鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管安裝步驟

　　鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管是管道系統(tǒng)工程中常用的建材且一般用來保障管道系統(tǒng)安全運行，對于我們大家來說嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌惭b過程、高超的安裝技巧是非常重要的。接下來小編就來為大家詳細的介紹一下安裝步驟：
　?。ㄒ唬┌惭b準(zhǔn)備：
　　一、管溝：按設(shè)計圖要求做好鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管溝、夯實并找平，防止管溝地基局部沉降。
　　二、安裝工具準(zhǔn)備：
　　1、直角磨光機、盤型鋼絲刷用于去除管材表面氧化層和灰塵，目的讓管材和管件熔接更好。
　　2、一字型磨光機、球型鋼絲刷用于去除管件內(nèi)部表面氧化層和灰塵，目的讓鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管和管件熔接更好。

　　3、切割機、記號筆、橡膠錘（或鐵錘）、電纜切割機（用于切割管材）記號筆（用于畫管件承插深度線）
　　（二）安裝與焊接：
　?、侔惭b：消除鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管外表氧化層和灰塵、管件焊接區(qū)域的氧化層和灰塵，用工具均勻去除表面深度為0.1——0.2mm。大家可以量好管件承插深度并在管端畫上記號線。
　?、谌缓罂梢詫摻z網(wǎng)骨架復(fù)合管推入管口適當(dāng)深度，用錘子輕擊電熔管件周圍并將電熔管件打入標(biāo)記為止，注意嚴(yán)禁敲擊電源接線柱，且其配件倆側(cè)管道應(yīng)保持在同一軸線上，我們還要確保管件不受力，管件下方如有落空的話就需要及時填實。
　　③切割管材時要采用切割機切割，盡可能保證切割面平整且應(yīng)管道軸線垂直。切割后的管材斷面應(yīng)用封口環(huán)重新封口。
　?、馨惭b管道時注意管件部位避免與水接觸，以免造成焊接受熱不均勻。
　?、轃崛垆摻z網(wǎng)骨架復(fù)合管時，根據(jù)管件規(guī)格不同并參照焊接參數(shù)進行設(shè)置，以此來確保焊接質(zhì)量。當(dāng)出現(xiàn)工地電壓不穩(wěn)、溫差較大或焊接不穩(wěn)定的情況時需及時聯(lián)系技術(shù)人員，嚴(yán)禁大家私自調(diào)整焊接參數(shù)或更改安裝流程。
　　⑥然后可以將焊機輸出插頭插入管件插孔內(nèi)鎖緊，并且要記得確定接觸為良好狀態(tài)，然后就可以在設(shè)定程序和參數(shù)無誤后啟動焊機進行焊接了。這里需要大家注意的是如果接觸不好就會造成管件局部受熱，而溫度過高的話就會損壞管材、管件。
　?、咴诤附舆^程中我們還要注意觀察鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管觀察孔的變化有無異常情況，還有管道變形及表面溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)觀察孔冒料應(yīng)立即停機、分析原因并及時糾正。
　　⑧在焊接及冷卻過程中不可移動、轉(zhuǎn)動接頭及管道，也不可以在連接部位和管道上施加任何人為外力，焊接應(yīng)當(dāng)在布管和裝配完成后進行，且冷卻及固化一般需要3-4小時，當(dāng)焊接部位手感無溫度即可結(jié)束。
　　⑨技術(shù)人員需要在現(xiàn)場指導(dǎo)安裝、焊接且在管道安裝100－200米需試壓驗收。如客戶方不驗收就視技術(shù)人員安裝指導(dǎo)程序和提供的焊接參數(shù)為合格。
　?、夤艿老到y(tǒng)在回填土前要試壓或回填土?xí)r將管件裸露在外，試壓驗收完成再填埋，已確保每個管件焊接合格。
　　通過文中講解的內(nèi)容大家可以大體了解到這種鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的安裝步驟以及具體的操作方法，那么在以后的操作使用中，大家也一定要多多注意這方面的要求——希望文中講解的內(nèi)容對大家有幫助作用。